不銹鋼材料具有較高的防腐蝕性、獨特的強度和較高的耐磨性。廣泛運用于化工、機械、家電等領域。但不銹鋼的應用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術發(fā)展程度。

常見的不銹鋼有：鉻不銹鋼、鎳鉻不銹鋼。從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼；一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。

一、常見不銹鋼拋光表面處理方法有：

1.表面本色白色處理：不銹鋼在加工過程中經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性大。

2.不銹鋼拋光表面鏡面光澤處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品復雜程度很用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。

3.表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和腐蝕性。

不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結構、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。

二、不銹鋼件銹蝕的常見原因

（一）、化學腐蝕

1、表面污染：附在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件下轉化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。

2、表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力下降，從而產(chǎn)生腐蝕生銹。

3、清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕生銹。

（二）電化學腐蝕

碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷；

切割：切割、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著

烤校：火焰加熱區(qū)域的成分與金相組織發(fā)生變化不均勻；

焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊接等）和化學缺陷；

材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)化學缺陷和表面物理缺陷；

鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較??；

清洗：存留酸洗鈍化殘液

以上這幾個原因容易形成電化學腐蝕。

三、不銹鋼產(chǎn)品加工過程中存在的問題

不銹鋼在加工過程中容易出現(xiàn)焊縫缺陷、表面不一致、打磨拋光鈍化不均勻、酸洗能力有限、人為因素造成的劃傷比較嚴重、設備因素、其他因素等這些問題。

四、應取用預防措施

1.儲存、吊裝、運輸

不銹鋼件儲存 應用專用存放架，存放架是木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊橡膠墊；存放時與其他材料相對隔離，應有防護措施，避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。

吊裝時 應用專用吊具，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面，起吊和放置時避免沖擊磕碰。

運輸時 應用運輸工具應有隔離防護，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉、避免磕碰、劃傷。

2、表面處理

清理打磨：將損傷，劃傷、飛濺、割渣造成的損傷徹底的清理打磨干凈。

機械拋光：采用適當?shù)膾伖鈾C進行拋光，要求處理均勻一致避免過拋和再劃傷。

除油除塵：必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

水噴砂處理：根據(jù)不同處理要求選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，避免過噴。

酸洗鈍化：不銹鋼件必須按工藝要求進行鈍化。

清洗干燥：酸洗后，要嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。

保護：不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物二次污染。

避免再加工：處理完畢后，避免對零部件或成品的再加工。