專(zhuān)業(yè)從事各種高精密研磨設(shè)備、拋光設(shè)備及其配套產(chǎn)品和消耗材料的高新企業(yè)
在陶瓷拋光機(jī)中拋光表面的形成的過(guò)程較為復(fù)雜,一般分為三個(gè)階段：
1.第一階段主要是處理在拋光前預(yù)處理工序時(shí)所留下的一些表面細(xì)微突起部分，一般經(jīng)過(guò)前面預(yù)處理所有實(shí)際突起的部分比較細(xì)微，拋光的面積就相對(duì)就小了很多，工件表面面積所受到拋光的作用力較大，拋光表面形成比較快；2.第二是整個(gè)表面要進(jìn)行拋光，隨著前面的細(xì)微突起部分的去除，工件實(shí)際的拋光表面積會(huì)隨著拋光加工有進(jìn)行越來(lái)越大，因此工件表面上承受的拋光壓力漸漸減小，這里拋光表面形成的賴(lài)床也逐漸減??；
3.主要是對(duì)工件表面凹陷或者缺陷的拋光，這個(gè)最后的工序相對(duì)比較麻煩的工作量也比較大，花費(fèi)的時(shí)間比前面所花的時(shí)間要多一倍的時(shí)間來(lái)去除凹陷與缺陷。而且想要獲得超光滑的拋光表面同時(shí)要兼顧加工效率高表面變形小，其中拋光工藝的技術(shù)性要求也是非常高的。
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