隨著科技的發(fā)展各領(lǐng)域?qū)哂懈呷埸c(diǎn)、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點(diǎn)的陶瓷材料零件需求增大；硬脆性的陶瓷材料通常需經(jīng)過(guò)坯料切割、磨削、研磨和拋光等工序才能制成所需的零件。一般常用的機(jī)械切割方法有以下三類(lèi)： 

1.固定磨料切割。用金剛石鋸片或帶鋸進(jìn)行切割。 

2.游離摩料切割。用盤(pán)鋸、帶鋸加金剛石磨料或用高速磨料噴射沖擊進(jìn)行切割。 

3.單刃切割,采用單粒金剛石切割。

再利用陶瓷拋光機(jī)拋光分別進(jìn)行粗拋、半精拋和精拋步驟。 

粗拋;粗拋階段主要借助大粒度磨粒的機(jī)械作用將拋光表面的較大凸起快速去除，以實(shí)現(xiàn)材料去除率的最大化，縮短拋光時(shí)間;

半精拋:采用粒度較小的磨粒將粗加工中未去除的微凸起去除，并獲得較好的表面光潔度;

精拋:在拋光液和微粉的聯(lián)合作用下，將拋光表面修正至所需的表面質(zhì)量要求。

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